Механическая обработка деталей

Номенклатура обрабатываемых деталей, изготовление запчастей и комплектующих:

вал-шестерня,
валы,
шестерни,
валки,
звездочки,
цилиндры,
втулки,
кольца,
оси,
шпильки,
ролики,
ступицы,
храповики,
болты,
гайки,
фланцы,

крышки,
шайбы,
штуцера,
ерши,
шпонки,
переходники,
пальцы,
пластины,
штоки,
шкивы,
шнеки,
маховики,
гильзы,
муфты,
рабочие колёса,
корпуса,

диски,
бандажи поршни люнеты,
суппорты,
пиноли,
шпиндели,
фартуки,
резцедержатели,
ножи гильотинные,
ножи дисковые,
опоры,
зубья,
плиты,
бруски,
изложницы,
боёк дробилки
и т.д.

Задача механической обработки материалов — придавать заготовкам конечную форму для того, чтобы они могли соответствовать рабочим чертежам деталей.

Механическая обработка деталей занимает значительную часть в общей трудоемкости производства электрических машин.
Процесс механической обработки деталей, трудоемкость и стоимость зависят от вида заготовки. Нужно стремиться к получению заготовки, которая по форме и размерам приближается к размерам и форме готовой детали. При этой заготовке облегчится механическая обработка детали и повысится коэффициент применения металла.
Кроме совершенствования форм заготовок, нужно улучшать способы механической обработки материалов, которые зависят от:

повышения удельного веса особого и автоматизированного оборудования;
разработки быстропереналаживаемых автоматических линий для обрабатывания станин и валов различных типоразмеров;
внедрения групповых способов механической обработки материалов в условии мелкосерийного или серийного изготовления на специализированном оборудовании, введение с программным управлением;
введения быстродействующих приспособлений высокой производительности и многоинструментальных наладок

Изготовление деталей с механической обработкой — одно из приоритетных направлений деятельности нашей компании. На предприятии есть производственные мощности для фрезерной, слесарной и токарной обработки.

Особенности восстановления деталей механической обработкой в ремонтные размеры

При таком методе одну из деталей сопряжения (отверстие или вал цилиндра) подвергают обработке, давая ей заданный размер, а также при этом устраняя изменения геометрической формы или дефекты поверхности, обеспечивая шероховатость, предписанную чертежом.

Другую деталь сопряжения заменяют новой с указанным ремонтным размером, либо восстановленной под данный ремонтный размер. К примеру, в сопряжении «гильза - поршень» обычно восстанавливают гильзу по рабочей поверхности цилиндра под ремонтный размер способом расточки с следующим хонингованием, поршень ремонтного размера производят новый; в сопряжении «коленчатый вал - вкладыши» шейки восстанавливают — способом механической обработки под ремонтный размер, новые вкладыши ремонтных размеров производят на заводах с автомобильной промышленностью. Поршни и вкладыши приобретают как запасные части.

Достоинства этого метода: простота технологического процесса и используемого оборудования, высокая технико-экономическая эффективность, а также возможность повторного восстановления детали.

Недостатки: нарушение взаимозаменяемости — основы машиностроительного изготовления, сложность комплектования и подбора, а также увеличение складских запасов, это приводит к замораживанию огромных средств, либо увеличению срока на доставку деталей.