ООО «Донецкий Ремонтно-Механический Завод» (ООО «ДонРМЗ») производит пружины и детали c механической обработкой из различных видов стали, чугуна, бронзы.
Послать заявку

Изготовление винтовых пружин


ООО «ДонРМЗ» — специализированное предприятие по производству пружин и деталей c механической обработкой из разных видов чугуна, стали и бронзы.

Винтовая пружина и деталь может быть изготовлена как по действующим стандартам, так и по чертежам заказчика. Минимальный объем партии не ограничен.

Если у заказчика нет чертежа, он может заполнить заявку на изготовление деталей, в которой будут отражены технические требования и ее геометрические параметры.

Винтовой пружиной называется нажимная пружина, имеющая линейную характеристику, не нуждающуюся в уходе и незатухающую. Проволока винтовой пружины находится под действием торсионной нагрузки. Функцией пружины не является роль направляющей системы подвески колес. Наилучшей характеристики можно достичь с помощью конической формы, разного шага или дополнительной пружины.

Стабильность и контроль параметров проволоки способствует выпуску качественных упругих элементов.

Начало процесс изготовления деталей по чертежам заказчика берет в самих чертежах. Заказчик должен предоставить техническое задание на изготовление деталей или сами чертежи в цех ООО «ДонРМЗ», откуда они поступят нашему инженеру-технологу. Инженер проверит чертежи на технологичность и соответствие требованиям тех. документации. Возможен и заказ упрощенного варианта, когда возможен отступ от требований тех-ой документации.

Мы предлагаем изготовление деталей по чертежам заказчика из любого региона страны и СНГ. Отправьте заявку и мы свяжемся с Вами!

Изготовление винтовых пружин осуществляется как на токарных станках (если для единичного выпуска), так и на пружинных автоматах. Пружинную проволоку подают на вал через направляющую оправку, где ее на токарном патроне фиксируют специальным захватом. Специалистом включается станок, вал вращается и проволока начинает наматываться на него. Намотав несколько поджатых витков, работником включается подача, задав шаг УЭЛ. Количество витков считается как специальным счетчиком, так и визуально. Когда необходимое количество витков готово, подача отключается и наматывается еще несколько витков будущего изделия. Затем станок полностью выключается и отрезается пружинная спираль.

После контроля ОТК данная заготовка винтовой пружины отправится в шлифовальный цех, где будут отрезаны лишние поджатые витки и обработаны торцы, чтобы придать ей устойчивости.

Далее заторцованные проследуют на термообработку. Термообработка пружин зависит от их материала. Для стали 60С2А, 51ХФА необходимы закалка и отпуск, а для нержавеющей сталей, бронзы и нагартованной углеродистой стали необходим низкотемпературный отпуск.

После термообработки упругие элементы следуют на технологическое обжатие и контроль ОТК на соответствие ГОСТ и КД. После этого, детали направляются на антикоррозионное покрытие (лакокрасочное или гальваническое).

Когда все эти этапы изготовления винтовых пружин пройдены, изделие упаковывают и отправляют заказчику.